欢迎来到东莞市品创鑫表面处理技术有限公司!
联系我们

东莞市品创鑫表面处理技术有限公司

手 机:18194057142 张先生

           13692290616 张小姐

电 话:0769-81698014

传 真:0769-81698024

Q Q :250588509

邮 编:523000

E-mail:dgpcx888@163.com

地 址:东莞市沙田镇丽海中路顺航工业园C栋

新闻资讯
您当前的位置是:首页>>新闻资讯

金属表面前处理方法技巧

发布时间:1970-01-01 08:00:00  浏览次数:

金属表面前处理

金属表面前处理在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层。同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。

油污及某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而最好先进行机械处理。

通常经过处理后的金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此,处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。

中文名 金属表面前处理

金属表面前处理

经不同处理后的金属保管期如下:

(1)湿法喷砂处理的铝合金,72h ;

(2)铬酸-硫酸处理的铝合金,6h ;

(3)阳极化处理的铝合金,30天;

(4)硫酸处理的不锈钢,20天;

(5)喷砂处理的钢,4h ;

(6)湿法喷砂处理的黄铜,8h 。

一、铝及铝合金属表面前处理方法

[方法1]

脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

[方法2]

脱脂后于下述溶液中化学处理:

浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2

在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗,晾干或在80°C 以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干:

磷酸 10 正丁醇 3 水 20

此方法适用于酚醛-尼龙胶等,效果良好。

[方法3]

脱脂后于下述溶液中化学处理:

氟化氢铵 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60

硼酸 0.4-0.6 水 1000

在25-40°C 浸渍4.5-6min ,即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高,处理后4h 内胶接,适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。

[方法4]

脱脂后于下述溶液中化学处理:

磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛(36-38%) 80

在15-30°C 浸渍10-15min ,然后在60-80°C 下水洗、干燥。

[方法5]

脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理:

浓硫酸 22g/l

在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ,再在饱和重铬酸钾溶液中,于95-100°C 下浸渍5-20min ,然后水洗,干燥。

[方法6]

脱脂后于下述溶液中化学处理:

重铬酸钾 66 硫酸(96%) 666 水 1000

在70°C 下浸渍10min ,然后水洗,干燥。

[方法7]

脱脂后于下述溶液中化学处理:

硝酸(d=1.41 ) 3 氢氟酸(42%) 1

在20°C 下浸渍3s ,即用冷水冲冼,再在65°C 下用热水洗涤,蒸馏水冲洗,干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。

[方法8]

喷砂或打磨后,在下述溶液中阳极化:

氧化铬 100 硫酸 0.2 氯化钠 0.2

在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ,保持20min ,再在5min 内从10V 升至50V ,保持5min ,然后水洗,700C 下干燥。注意:游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。

[方法9]

脱脂后于下述溶液中化学处理:

硅酸钠 10 非离子去垢剂 0.1

在65°C 下浸渍5min ,然后在65°C 以下水洗,再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。

[方法10]

脱脂后在下述溶液中化学处理:

氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84

在室温下浸渍1min ,水洗后再在下述溶液中处理:

浓硫酸 30 重铬酸钠 7.5 水 62.5

在室温下浸渍1min ,水洗,干燥。

二、镁及镁合金属表面前处理方法

[方法1]

脱脂处理。常用溶剂为:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。

[方法2]

脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min :

氢氧化钠 12 水 100

用冷水冲洗,再于下述溶液中在20°C 浸渍5min :

氧化铬 10 水 100 无水硫酸钠 2.8

用冷水冲洗,再用蒸馏水洗涤,在40°C 干燥。

[方法3]

脱脂后在6.3% 的氢氧化钠溶液中于70°C 下浸渍10min,水洗后,再在下述溶液中于55°C浸渍5min :

氧化铬 13.8 硫酸钙 1.2 水 85

用蒸馏水洗涤,再在下述溶液中于55°C浸渍3min:

氧化铬 10 硫酸钠 0.5 水 89.5

经水洗后在60°C 以下干燥。

[方法4]

在下述溶液中于20°C 下浸渍3min :

氧化铬 16.6 硝酸钠 20 冰醋酸 105 水 100

用冷水冲洗,蒸馏水洗净,在40°C 以下干燥。

[方法5]

在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min:

重铬酸钠 10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水 80

用冷水冲洗,蒸馏水洗净,在70°C 以下干燥。

[方法6]

脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min:

重铬酸钠 1.5 硫酸铵 3 氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7

用温水冲洗,蒸馏水洗净,干燥。

[方法7]

在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 (一个电极面板),交流电压90-120V ,然后水洗,干燥。

[方法8]

在20-30°C 的下述溶液中阳极化:

氢氧化钾 12 铝 0.75 无水氟化钾 3.4 磷酸钠 3.4 高锰酸钾 1.5 水 80

交流电压85V ,电流密度1.1-1.4A/m2 ,然后用冷蒸馏水洗净,干燥。

[方法9]

脱脂后在70°C 的下述碱液洗5-15min :

氢氧化钠 23-34 水 400

用冷水洗5min ,再于下述溶液中浸渍5-15min,温度55°C :

氧化铬 57-68 硝酸钙 5 水 450

用冷水洗2min ,再于下述溶液中浸渍3-12min,温度55°C :

氧化铬 45 磷酸钠 8 水 450

在冷水中洗2min ,再在40°C 下干燥30min 。

三、铜及铜合金属表面前处理方法

[方法1]

脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。

[方法2]

喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。

[方法3]

在下述溶液中于25-30°C浸渍1min ;

浓硫酸 8 浓硝酸 25 水 17

然后水洗,在50-60°C下干燥。

[方法4]

在下述溶液中于60-70°C浸渍10min :

浓硫酸 40 硫酸铁 4.5 水 38

然后水洗,在60-70°C下干燥。

[方法5]

在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min:

浓硫酸 10 重铬酸钠 5 水 85

然后水洗,在室温下干燥。

[方法6]

在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min:

三氯化铁 15 浓硝酸 30 水 200

然后水洗,在室温下干燥。

[方法7]

脱脂后在下述溶液中浸蚀10min ,温度66-71°C:

硫酸铁 4.5 浓硫酸 3.4 水 450

然后在20°C的冷水中洗5min ,再在下述溶液中浸亮:

重铬酸钠 5 浓硫酸 10 水 85

然后在冷水中洗净,浸入氢氧化铵(d=0.85 )10min ,再用冷水洗5min ,蒸馏水洗净,在40°C下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。

[方法8]

在下述溶液中氧化:

过硫酸钾 1.5 氢氧化钠 5 水 100

在60-70°C下浸渍15-20min ,表面即呈黑色,胶接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于铜箔处理。