镀镍
表面存大的大量微孔﹐可在很大程度上消除普通铬层中存的巨大内应力﹐因而减少了镀层的应力腐蚀﹐尤为重要的是铬层上的大量微孔﹐将铬层下面的镍层大面积地暴露出来﹐在腐蚀介质的作用下﹐铬与镍组成腐蚀电池﹐铬层为阴极﹐微孔处暴露的镍层为阳极而遭腐蚀﹐从而改变了大阴阳极的腐蚀模式﹐
使得腐蚀电流几乎被分散到整个镀镍层上﹐从而防止了产生大而深的直贯基体金属的少量腐蚀沟纹和凹坑﹐并使镀层的腐蚀速度减小﹐且向横向发展﹐因而保护了基体金属﹐显著的提高了镀层的耐腐蚀性能。
电镀镍出现的白色点点
镀镍解决办法
(1)改进前处理清洗工序，采用超声波清洗的方法，使渗碳后附着力差的颗粒在清洗中脱落下来。
(2)及时对镀液进行过滤。
(3)改进酸洗工艺：主要是降低酸洗液的浓度、加入合适的缓蚀剂并适当控制酸洗的时间，避免过腐蚀。通过采取上述措施，使该产品电镀白斑问题得到了根本性的解决。
温度的影响
镀液温度关于镀层的沉积速度、镀液的稳定性以及镀层的品质均有紧张影响。
镀镍的催化反应一般只能在加热前提下实现，非常多化学镀镍的单个反应步骤在50℃以上才有明显的反应速度，特别是酸性次磷酸盐溶液，驾驭温度一般都在85～95℃之间。
pH值的影响
pH值对镀液、工艺及镀层的影响非常大，它是工艺参数中须严酷掌握的紧张成分。
镀镍在各种金属原料制作成的零部件的使用
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